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气动隔膜泵常见故障分析

浏览量: 更新时间:2021-06-09

气动隔膜泵常见故障分析

气动隔膜泵泵料室与单向球阀分离。由于分离和往复作用引起料腔位移变化,强制单向球阀交替开启或关闭,迫使物料连续排出。

气动隔膜泵整体体积小、重量轻、移动方便。使用时无需润滑,维护方便,滴漏不会污染工作环境。泵能始终保持高效率,不会因磨损而降低。

一、气动隔膜泵常见故障分析

1. 内部部件磨损

气动隔膜泵内部部件磨损,会引起内部泄漏。浮轴套与齿轮端面之间的泄漏面积大,是内泄漏的主要部分。这部分泄漏约占总内部泄漏的50% - 70%。内泄漏空气隔膜泵的容积效率降低,泵的输出功率远低于输入功率。所有的损失都转化为热能,这会导致油泵过热。如果关节面压紧,在操作过程中浮动轴套会因少量运动而磨损,导致农具抬起来缓慢或不能抬起来。这样的浮套必须更换或修理。

2. 壳体的磨损

主要原因是浮动轴套孔磨损(齿轮轴与轴套正常间隙为0.09-0.175mm,不应超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的影响,齿尖靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种是壳体工作表面呈圆形磨损,这主要是由于添加了不洁的油造成的,所以需要添加无杂质的油。

3. 供油不足或无油压:工作装置起吊缓慢、摇晃或起吊时不能起吊;油箱或油管中有气泡;举升时液压系统会发出“唧唧喳喳”声;当拖拉机启动时,工作装置可以被提起。油温上升一段时间后,举升缓慢或无法举升;轻载时可吊装,重载时不能吊装。

4. 膜片的使用寿命是有一定期限的,随着使用次数的增加,大约8- 2000万次。如果使用正确,按低值可使用1000小时至3000小时。如果屏障总是被损坏,原因是膜片的材料没有被正确选择。

气动隔膜泵常见故障分析(图1)

二、气动隔膜泵配气阀原理:

1. 收紧空气是动力。

2. 容积泵是由膜片往复变形而形成的容积泵。其工作原理与柱塞泵相似。由于隔膜泵的任务原理的特点,隔膜泵具有以下特点:

3. 泵不会过热:压缩空气是动力,排气时是收缩吸热的过程。任务过程中气动泵温度降低,无无害气体排放。

4. 气动隔膜泵不会产生电火花:气动隔膜泵不需要动力,接地后避免静电火花

5. 可通过颗粒状液体:由于容积式任务,出口为球阀,不易堵塞。

6. 对物料的剪切力非常低:在任务中如何吸收和吐出,所以搅拌物料小,适合对非波动物质的保护

7. 流量可调节,物料出口可加装节流阀调节流量。

蓝冠注册是一家集研发、生产、销售、售后服务于一体的气动隔膜泵生产厂家。 其产品广泛运用于国内外化工厂、造船厂、涂料油漆厂、水处理厂、汽车制造厂等单位,是国内气动隔膜泵类产品工艺品质要求较高的企业,多项技术指标超越国内同类产品。主要产品有铝合金气动隔膜泵、铸铁气动隔膜泵、不锈钢气动隔膜泵、聚丙烯气动隔膜泵、粉末泵、高压泵、气动隔膜泵配件等。


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